铸铁平尺产品别名：方尺，铸铁方尺，检验方尺， 矩形角尺 ，方型角尺，平行方尺，等边方尺。
铸铁平尺及平尺用于机床导轨，工作台的精度检查、几何精度测量，部件的测量，刮研工艺加工等，是测量的基准。
铸铁平尺按GB/6318-85标准制造，材HT250，工作面采用刮研或研磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度（20±5℃）
1 检验铸铁平尺工作面的直线度
将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其大值与小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。
2 检验铸铁平尺的接触点面积比率
将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有25.mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。
3 检验铸铁平尺的侧面对工作面的垂直度
将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。
4 检验铸铁平尺的平行度
将平尺以工作面为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。
5 检验铸铁平尺的自然挠度
将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。
|
规格mm
|
工作面直线度或平面度
|
工作面间平行度
|
侧面对工作面垂直度
|
||||||
|
精度等级um
|
|||||||||
|
0
|
1
|
2
|
0
|
1
|
2
|
0
|
1
|
2
|
|
|
500×35
|
3
|
6
|
12
|
4.5
|
9
|
18
|
15
|
30
|
60
|
|
750×40
|
4
|
8
|
15
|
6
|
12
|
25
|
20
|
40
|
80
|
|
1000×50
|
5
|
10
|
20
|
7.5
|
15
|
30
|
25
|
50
|
100
|
|
1500×70
|
7.4
|
15
|
30
|
10
|
20
|
40
|
37
|
75
|
150
|
|
2000×90
|
9
|
18
|
36
|
13.5
|
27
|
54
|
45
|
90
|
180
|
|
2500×90
|
11
|
22
|
44
|
16
|
32
|
65
|
55
|
110
|
220
|
|
3000×100
|
13
|
26
|
52
|
19.5
|
39
|
78
|
65
|
130
|
260
|
|
3500×100
|
15
|
30
|
60
|
22
|
45
|
90
|
75
|
150
|
300
|
