配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，是将喷丸机熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
配重铁结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应符合铸造工艺的要求，配重铁的结构设计应注意以下几点：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1）配重铁上的凸台部分与配重铁本体不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。配重铁的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小；
2）配重铁的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，时应设有足够的工艺孔；
3）对于配重铁内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度；
配重铁产品发展的趋势是要求铸件有好的综合性能，高的精度，少的余量和光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。 配重铁工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理里的应用，也将日益广泛。
